雙盤磨漿機

　　一、雙盤磨漿機的特點、用途

　　1、ZDP系列雙盤磨漿機為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗、精磨連續(xù)打漿設備，也可做為漿渣再磨、 廢紙再制漿的疏解設備，具有生產(chǎn)效率較高電耗低等優(yōu)點。

　　2、本機為雙磨區(qū)兩側(cè)進漿、徑向上方出漿的臥式雙盤磨漿機。

　　3、本機具有如下特點：

　　(1) 采用盤跟密封，密封性好，維修方便。

　　(2) 改進軸承支承結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)。

　　(3) 結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

　　二。雙盤磨漿機的主要技術(shù)參數(shù)

　　1、磨盤直徑 Φ380 Φ450

　　2、生產(chǎn)能力 6~20T/D 8~40T/D

　　3、進漿濃度 2~5% 2~5%

　　4、進漿壓力 0。1~0。3Mpa 0。1~0。3mpa

　　5、進漿管直徑 2×Φ65 2×Φ70

　　6、出漿管直徑 Φ80 Φ100

　　7、配用電機 Y250M一6 37KW Y315一6 90KW

　　8、主機重量 Kg Φ380 1250 Φ450 2000

　　9、外形尺寸(長*寬*高) 2050×615×650mm 2855×1360×830

　　三、雙盤磨漿機的主要結(jié)構(gòu)

　　1、雙盤磨漿機是由固定在機殼和移動座上的兩個固定磨片與按裝在轉(zhuǎn)動盤上的兩個轉(zhuǎn)動磨片，形成兩個磨區(qū)。

　　2、漿料由機殼和移動座上的兩根進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的作用下經(jīng)過磨區(qū)，經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的壓潰，撞擊完成打漿過程，由出漿口送出。

　　3、轉(zhuǎn)動盤與主軸采用花鍵浮動聯(lián)接，可做靈活的軸向移動。

　　4、磨片間隙調(diào)整為手動調(diào)整，通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉(zhuǎn)，使螺桿推動移動座移動，轉(zhuǎn)盤做相應的軸向移動，使兩磨區(qū)間隙一致，使磨片間隙和壓力達到工藝要求，壓刀電流大小是磨片壓力的指示。

　　5、采用彈性圈柱銷連軸器，運行平穩(wěn)。

　　6、磨片材料為耐磨合金鑄鐵，經(jīng)全部磨削加工。

　　四、雙盤磨漿機的潤滑

　　1、主軸承采用ZG一3H合成鈣基潤滑脂潤滑，每周檢查加油一次，每半年清洗更換一次。

　　2、移動座的潤滑采用ZG一3H合成鈣基潤滑脂潤滑每周注油一次。

　　3、蝸輪箱采用50#機油潤滑，每周檢查一次，每半年更換一次。

　　五、雙盤磨漿機的機用軸承

　　1、單列向心球軸承 Φ380 Φ450

　　313 315 3套

　　2、單列圓錐滾子軸承 7026 7026 2套

　　3、推力球軸承 8218 8218 1套

　　六、雙盤磨漿機的吊運安裝

　　雙盤磨漿機的吊運應遵守：

　　1、拆箱時應先將蓋板與四面?zhèn)劝宀鹑ィ\到安裝位置時，再將箱底去掉。

　　2、拆箱后應檢查磨漿機的外表情況，并按裝箱單檢查附件是否齊全。

　　3、磨漿機應按裝在牢固的地基上，并用地腳螺栓固定好，地基預留孔尺寸如圖。

　　七、雙盤磨漿機的電氣

　　雙盤磨漿機的電機采用Y一Δ 降壓單方向起動，由時間繼電器自動控制實現(xiàn)Y一 Δ 轉(zhuǎn)換。

　　八、雙盤磨漿機的維護

　　1、磨漿機要保持清潔，各緊固件要牢固。

　　2、傳動件要靈活，運轉(zhuǎn)正常。

　　3、各潤滑點按要求定期檢查、加油。

　　4、磨漿機如停機時間過久，需將磨區(qū)清洗干凈，對易銹蝕部件要涂防銹油劑。

　　5、更換磨片：磨齒僅剩1mm時，更換磨片，其順序如下：

　　（1） 停機，切斷電源；

　　（2） 把移動座退入機蓋內(nèi)；

　　（3） 松開緊匝，開啟機蓋；

　　（4） 取下轉(zhuǎn)盤；

　　（5） 卸下磨片；

　　（6） 裝新磨片時，要把與磨片接觸的表面清洗干凈，并涂上黃油，參照磨片按裝示意圖，將磨片固定好，移動座側(cè)磨區(qū)用左紋磨片，另一側(cè)用右紋磨片。

　　（7） 再檢查一遍，磨片安裝是否有誤，關(guān)閉機蓋緊固好鎖緊匝。

　　九、雙盤磨漿機的操作與試車。

　　開車前的準備：

　　1、檢查各潤滑部位是否良好。

　　2、檢查各緊固件是否松動，特別是磨片螺釘。

　　3、接好電源。

　　4、先送漿料，再啟動電機，機器運轉(zhuǎn)正常后，加壓進刀進行磨漿。

　　十、易損件明細表

　　1、左磨片 2件

　　2、右磨片 2件

　　3、磨封圈 1件